Hi ha una gran varietat de màquines de fabricació de bosses. Normalment es poden classificar en funció de tres dimensions principals: el tipus de bossa, les matèries primeres i el nivell d'automatització.
👜 Classificació per Tipus de Bossa
Aquesta classificació és la més intuïtiva. Diferents màquines estan dissenyades específicament per produir certs estils de bosses.
• Màquina de fabricació de bosses de segellat inferior: produeix bosses amb una base plana i estable que permet que la bossa es mantingui en posició vertical. S'utilitza habitualment per envasar pa, fruits secs, roba, etc.
• Màquina per fer bosses de samarretes (-bosses de compres): especialitzada en la fabricació de bosses de samarretes- amb nanses, també conegudes com a bosses d'armilla o bosses de compres de supermercat. Aquestes màquines solen prioritzar velocitats de producció extremadament altes.
• Màquina de fabricació de bosses de segellat de tres-caras: crea bosses segellades per tres costats amb un costat obert. És un dels models més utilitzats, adequat per envasar aperitius, papereria, productes químics diaris, etc.
• Màquina de fabricació de bosses de segellat central: compta amb un segell vertical al mig i dos costats oberts, ideal per envasar productes líquids o en pols.
• Màquina de fabricació de bosses D-/3D: utilitza equips especials de conformació per produir bosses amb una part inferior tri-dimensional per augmentar la capacitat. Sovint s'utilitza per a bosses de la compra-ecològiques i bosses de regal.
• Màquina de fabricació de bosses amb cremallera: instal·la automàticament una cremallera durant la producció, creant bosses amb funcionalitat d'auto{0}}segellat.
• Màquina-per fer bosses amb forma especial: produeix formes úniques com ara cercles o cors mitjançant motlles personalitzats i dispositius de tall.
🧵 Classificació per matèries primeres
Els diferents materials de les bosses requereixen tecnologies de processament específiques, donant lloc a màquines dedicades a materials concrets.
• Màquina de fabricació de bosses de plàstic: processa pel·lícules de plàstic (per exemple, PE, PP, POF) mitjançant tècniques de segellat i tall tèrmics per fer diverses bosses de plàstic.
• Màquina per fer bosses no-teixides: s'especialitza en el processament de teixits no-teixits. El seu procés bàsic acostuma a utilitzar soldadura per ultrasons per a enllaços-resistents a l'aigua sense costures en lloc de la costura tradicional, que s'utilitza habitualment per a bosses de compres i bosses mèdiques eco-.
• Màquina de fabricació de bosses de paper: produeix bosses de paper utilitzant materials com el paper kraft o el cartró mitjançant el plegat, plegat, encolat i unió. Ideal per a-regals de gamma alta, roba i embalatge de compres.
• Màquina de fabricació de bosses de material compost: maneja materials compostos multi-capes (plàstic, paper d'alumini, paper) que requereixen un control precís de la temperatura i la pressió per als envasos d'aliments i farmacèutics d'alta-barrera.
⚙️ Classificació per Nivell d'automatització
Segons el grau d'intervenció humana durant la producció, les màquines de fabricació de bosses es classifiquen de la següent manera:
• Màquina de fabricació de bosses totalment automàtica: automatitza tot el procés des de desenrotllar, formar, segellar, tallar fins a comptar i apilar bosses acabades. Ofereix una alta eficiència i uns costos laborals baixos, la qual cosa la converteix en la millor opció per a la producció a gran-escala.
• Màquina de fabricació de bosses semi-automàtica: requereix assistència manual per a determinades etapes, com ara la recollida i la disposició de les bosses acabades. Compta amb un cost d'inversió més baix, adequat per a-produccions per lots petits o necessitats personalitzades.
• Màquina manual de fabricació de bosses: fàcil d'operar, que es basa principalment en la manipulació i l'alimentació manuals. El més adequat per a escenaris de producció de-lots petits i alta-mescla.
A més, hi ha màquines combinades totes-en-al mercat. Amb el canvi ràpid de motlles i components, aquestes màquines poden produir diversos tipus de bosses i materials, oferint una major flexibilitat per a empreses amb diferents requisits de producció.
