L'eficiència de la màquina de fabricació de bosses de tall en fred sense -estirament-depèn principalment de diversos factors clau, com ara l'especificació del model, la mida de la bossa, el gruix del material i el nombre de canals. En general, pertany a un tipus estable i fiable que té en compte tant la precisió com la velocitat.
一.Model convencional d'un sol-canal
Aquest tipus de màquina és el corrent principal del mercat, produint principalment bosses planes, bosses de lliurament exprés i bosses de PE ordinàries.
Interval de velocitat bàsic: en condicions de treball estàndard, és de 20 a 120 bosses per minut. A la indústria, la producció convencional és majoritàriament estable dins del rang de 60 a 100 bosses per minut.
Factors que influeixen en la velocitat
Com més llarga i gruixuda sigui la bossa (per exemple, una bossa de PE gruixuda d'1-metre-), la velocitat disminuirà. Per exemple, la velocitat de producció real d'una bossa d'1 metre de llargada és d'aproximadament 70 a 80 bosses per minut.
Com més petita i prima sigui la bossa (per exemple, una bossa plana fina de menys de 30 cm), la velocitat es pot augmentar a 100-120 bosses per minut.
Les bosses impreses-en color requereixen un posicionament fotoelèctric, que és entre un 10 i un 20% més lent que les bosses transparents normals.
2.Model multi-canal/alta-velocitat
Si es tracta d'una màquina de tall en fred de dos-canals, quatre-canals o fins i tot de vuit-canals, l'eficiència millorarà molt:
Model de -canal dual: equival a fer dues bosses simultàniament, amb una velocitat de 120 a 200 bosses per minut (la velocitat de cada bossa es manté sense canvis, però la sortida total es duplica).
Model de quatre-canals: s'utilitza sovint per produir bosses d'armilla de mida petita-, amb una velocitat total de fins a 320-560 bosses per minut.
Model de vuit-canals: quan es produeixen bosses d'escombraries/bosses planes de mida ultra{-petita-, la producció per minut pot fins i tot superar les 1.000 bosses, assolint el nivell màxim d'eficiència.
3. Detalls clau que afecten l'eficiència real
1.Sistema servo: els models amb servoaccionament tenen un augment de velocitat del 20-30% en comparació amb els models normals i una millor estabilitat.
2.Apilament/compte automàtic: els models amb funcions de recollida i apilament de material automàtica poden reduir el temps de classificació manual i la seva eficiència de producció real és més avantatjosa que els números de velocitat pura.
3.Compatibilitat de materials: les pel·lícules degradables i els materials d'alta -duresa reduiran la velocitat, mentre que les pel·lícules PE normals tenen l'eficiència més estable.
4.Comparació amb altres màquines-fabricants de bosses de procés
| Tipus de model | Velocitat típica (canal únic) | Escenaris avantatjosos | Escenari de desavantatge |
| Màquina-per fer bosses de tall en fred-no estirables | De 60 a 120 bosses per minut | Bosses gruixudes, bosses grans i bosses que no requereixen estirament ni deformació | La màxima eficiència de les bosses de mida ultra-petita- |
| Màquina de fer-segellament i-bossa de tall-calent | De 100 a 200 bosses per minut | Bosses fines, bosses d'armilla, bosses{0}}de mida petita | Les bosses gruixudes són propenses a la deformació i les vores tallades són propenses a encordar-se |
