Què són les eines de tall amb vores de tall?

La fulla és el nom general d'una eina, es caracteritza per una fulla afilada per eliminar material d'una peça de treball, per tal d'aconseguir el propòsit del processament. Les seves característiques bàsiques, composició estructural, escenaris d'aplicació i avenços tecnològics es poden resumir de la següent manera:
I. Característiques bàsiques
1.Definicions de la fulla
Una fulla és un límit nítid entre una eina i la peça de treball. La seva geometria (com ara la protuberància de l'angle de rasclet, l'angle d'inclinació de la vora) afecta directament l'eficiència del tall i la qualitat del mecanitzat. les eines de carbur, per exemple, solen tenir un radi d'anell de vora de 0,02-0,04 mm, mentre que les eines d'acer d'eina tenen un radi d'anell de vora d'uns 0,01-0,02 mm. Radis circumferencials més petits, millor és el tall.
2.Requisits materials
Els materials de frontera han de tenir una alta duresa, resistència a l'abrasió, resistència a la flexió i inercia química. Els materials comuns inclouen:
Acer d'alta-velocitat: alta estabilitat, adequat per a mecanitzats-generals.
Carbur: alta duresa, bona resistència a l'abrasió, àmpliament utilitzat en el mecanitzat CNC.
PCD (Diamant policristal·lí) i PCBN (nitrur de bor cúbic policristalí): s'utilitzen per processar materials superdurs com ara aliatges d'alta-duresa i ceràmiques.
ii. Components estructurals
La fulla normalment consta de dues parts principals: la fulla i el mànec.
1. Decapitació?
Això inclou el tall i la superfície de tall, que són els components bàsics directament implicats en el tall. Per exemple:
Torn: la vora de tall principal i la vora de tall auxiliar s'entrecreuen per formar la punta, i l'angle de la fulla (per exemple, angle d'angle de rastell, angle de relleu) determina la força de tall i la massa superficial.
Freses: la vora de tall principal de la fresa final és cilíndrica i la vora de tall auxiliar de la fresa final és cilíndrica. El disseny de les dents helicoïdals millora l'estabilitat del tall.
2.Manxa d'eina
S'utilitza per a l'eina de subjecció per garantir la precisió i la rigidesa del posicionament durant el mecanitzat. Per exemple, a les màquines-eina CNC, el mètode de connexió del mànec a l'eix (com el mànec HSK) afecta directament la vibració del processament i la rugositat de la superfície.
III. Escenaris d'aplicació
La fulla s'utilitza àmpliament en el camp de la fabricació mecànica, i cobreix tot el procés, des del mecanitzat en brut fins al mecanitzat d'ultra{0}}precisió.
1. Mecanitzat en brut
Centrar-se en l'eliminació eficient de materials, com ara tornejat, fresat i trepat, les vores de la fulla han de ser capaços de suportar una força i una temperatura de tall elevades. Per exemple, les freses frontals poden aconseguir una alta eficiència del mecanitzat de plànols grans mitjançant el tall de múltiples dents.
2.Acabar el mecanitzat
Alta precisió, baixa rugositat superficial, com ara el fresat de fils i el mecanitzat d'engranatges. Les freses de fil poden processar tot tipus de fils interns i externs en direcció espiral sense limitacions estructurals, la qual cosa millora molt l'eficiència de mecanitzat.
3.Mecanitzat especialitzat
Mecanitzat de materials superdurs: les eines PCD s'utilitzen per processar aliatges i compostos d'alta -duresa.
Microtall: les eines amb el radi de vora més petit (per exemple, les eines de nano-recobriment, poden aconseguir un tall a microescala.
IV. INTRODUCCIÓ I. INTRODUCCIÓ 1 -6 2
1.Tecnologia de processament de primera línia
Disseny biomimètic: estructures biològiques biòniques (com la textura de la pell de tauró) per optimitzar el rendiment d'evacuació d'encenalls.
Mòlta electroquímica Mecanitzat compost: combina la dissolució electroquímica amb la mòlta mecànica per millorar la precisió de la fulla i la qualitat de la superfície.
2.Integració amb tecnologia CNC;
Mecanitzat simultània de cinc -eixos: en coordinar el control de diversos-eixos de la trajectòria de la fulla, la superfície complexa pot ser un mecanitzat eficient.
Monitorització intel·ligent de la fulla: utilitzant sensors per controlar el desgast de la fulla en temps real, ajustar dinàmicament els paràmetres de tall, allargar la vida útil de l'eina.
3.Innovació material
Eina composta: substrats de carbur, recobriments de PCD, força d'equilibri i resistència a l'abrasió.
Nanocoatings: els nanocoatings es formen a les superfícies de les vores mitjançant deposició física de vapor (PVD) o deposició química de vapor (CVD) per millorar la resistència a l'abrasió i l'activitat antioxidant.