Com triar el ventilador d'una-capa i el ventilador de-multicapa? Guia de selecció d'equips de producció de pel·lícules de plàstic

En la planificació inicial de la producció de pel·lícules de plàstic, utilitzar bufadors de pel·lícula d'una-capa o multi-capa és el punt de decisió més difícil per a moltes fàbriques noves i empreses d'expansió. L'elecció de l'equip equivocat no només malgasta la inversió inicial, sinó que també limita directament l'abast de les actualitzacions posteriors del producte i fins i tot pot posar la línia de producció en un estat ineficient durant molt de temps després de la producció. La lògica bàsica de la selecció no és buscar cegament una configuració més alta, sinó combinar el posicionament del producte, la planificació de la capacitat i les necessitats de desenvolupament a llarg termini-per trobar la solució més adequada per convertir el dispositiu en un amplificador de productivitat.
D'acord amb la concordança de l'escenari de producció bàsica, la màquina de pel·lícula bufada d'una-capa és una opció de màquina de membrana universal molt rendible. Amb la seva estructura senzilla, el seu llindar de funcionament baix i la seva baixa dificultat i cost de manteniment rutinari, aquest equip és ideal per a fabricants-petits i mitjans que se centren en el mercat general d'envasos. Si els vostres productes bàsics són bosses de compres normals, membranes simples de pel·lícules d'envasos de verdures i fruites, membranes agrícoles i altres categories, no hi ha requisits especials de rendiment, una màquina de pel·lícula bufada d'una sola-capa pot satisfer completament les necessitats de producció. El seu cost de compra és només aproximadament un terç del d'un model multicapa amb la mateixa capacitat de producció, i s'inicia i depura més ràpidament. El procés de canvi de materials i especificacions també és relativament senzill, amb un alt grau de flexibilitat de producció per a comandes petites i de diversos-lots. Al mateix temps, el consum d'energia de les extrusores d'una-capa és baix i no hi ha un consum excessiu d'energia de les extrusores múltiples. Quan es produeixen pel·lícules comunes d'un sol material, el consum d'energia per unitat de sortida és més d'un 15% inferior que per a les pel·lícules multicapa. Funcionar durant molt de temps pot estalviar molts costos d'electricitat. Aquest avantatge de costos es traduirà directament en la competitivitat del mercat de productes en el mercat general d'envasos, que se centra en el volum i els beneficis.
Si el vostre producte està dirigit a la gamma mitjana i alta del mercat d'envasos funcionals, una màquina de pel·lícula bufada per co-extrusió de múltiples-capes és una opció més adequada. Aquests dispositius sincronitzen l'extrusió de materials amb diferents característiques mitjançant múltiples extrusores, formant estructures compostes multicapa alhora sense necessitat de processos d'unió addicionals, permetent que les pel·lícules tinguin múltiples propietats alhora. Per exemple, en els envasos de conservació d'aliments, afegir material d'alta barrera EVOH a la capa mitjana pot reduir la permeabilitat a l'oxigen de la membrana a menys d'un per cent d'una pel·lícula PE d'una sola-capa, allargant significativament la vida útil dels aliments frescos. La capa exterior és de material PET que es pot portar i la capa interior és fàcil de segellar amb calor. Les pel·lícules d'una-capa simplement no aconsegueixen les propietats completes de les pel·lícules acabades. En els camps de l'envasament farmacèutic, l'envasament de components electrònics industrials, hi ha requisits estrictes per a les pel·lícules que es poden portar, -resistents a l'oxigen i a la humitat. Les màquines de pel·lícula bufada per co-extrusió multi-capes són una opció indispensable. La pel·lícula produïda no té residus de dissolvent i compleix totalment les normes de seguretat alimentària i de medicaments. L'espai premium del producte és molt superior al de la pel·lícula d'una-capa normal, cosa que ajuda l'empresa a sortir de la competència de preus-baix.
A l'hora d'escollir un producte, tingueu en compte les necessitats actuals i el potencial de creixement futur i eviteu la vergonya de quedar "obsolet un cop triat". Si la teva comanda actual és per a pel·lícules primes normals, però ja estàs planejant noves categories de productes, com ara pel·lícules funcionals biodegradables i envasos d'aliments-de gamma alta, potser preferiu mantenir el model d'extrusió de tres-capes de les interfícies d'expansió en lloc de comprar una coextrusora cara de set-capes alhora. Això pot satisfer les necessitats generals actuals de producció de productes, però també en el procés d'actualitzacions del producte per adaptar-se ràpidament a les noves necessitats de producció, no eliminar directament els equips antics, donant lloc a residus. Al mateix temps, cal calcular amb antelació els costos de suport. Els bufadors multicapa requereixen una precisió de control d'alta temperatura i un pretractament de matèries primeres, així com un sistema de control d'alta temperatura i un equip d'assecat per deshumidificació de matèries primeres. Aquests inputs auxiliars, que solen representar entre el 15% i el 25% del preu de l'amfitrió, s'han de pressupostar amb antelació perquè no arribin incomplets i retardin el bon funcionament de la producció.
Finalment, preneu decisions en funció de la vostra capacitat per moure dimensions. El control del procés dels bufadors multicapa és complex, i requereix que els operadors controlin amb precisió la temperatura d'extrusió i la velocitat de cada capa, la qual cosa requereix una capacitat tècnica més gran de l'equip. Si l'equip no té prou experiència en processos d'extrusió conjunta, és fàcil trobar problemes de depuració a llarg termini-i baixa producció. També és el camí de creixement de moltes empreses de membranes estables per acumular experiència bàsica en el procés de bufat de membrana i actualitzar equips multicapa del model d'una sola capa. L'essència d'escollir un dispositiu és triar la competitivitat de la producció en els propers anys, no perseguir cegament els alts preus, ni ser deliberadament conservador. Només trobant un model que s'ajusti al ritme del seu propi desenvolupament empresarial, la línia de producció pot continuar generant beneficis constants un cop estigui en producció.