Com ajustar la matriu de perforació de la mà de la màquina de fabricació de bosses d'armilla de -calor-segellat en calent-d'alta velocitat?https://www.mfglovemachinery.com/bag-making-machine/t-shirt-armilla-bag-making-machine.html
Precaució de seguretat: quan s'ajusta la matriu, la màquina s'ha d'ajustar al mode jog. El funcionament automàtic d'alta velocitat està prohibit. Apagueu la màquina per al manteniment sempre que sigui possible per evitar l'aixafament de mans i danys per col·lisió de matrius.
L'ajust cobreix cinc elements principals: posició horitzontal esquerra-dreta, posició longitudinal davantera posterior, profunditat de perforació, temps de perforació i paràmetres de pressió d'aire. Per als models de doble carril, els dos jocs de matrius de perforació a l'esquerra i a la dreta s'han d'ajustar per separat.
一.Ajust horitzontal esquerra-dreta (distància entre el forat de la nansa i la vora lateral de la bossa)
1.Afluixeu els cargols de fixació del seient de la llisca de la matriu de perforació.
2.Moveu tot el suport de la matriu de perforació cap a l'esquerra i la dreta, feu referència a la bossa de mostra per establir la distància des del forat del mànec fins a la vora lateral de la bossa. Per a màquines de doble carril, mantingueu els conjunts de matrius esquerre i dret simètrics.
3.Un cop ajustada correctament la posició, premeu els cargols del seient lliscant; Feu córrer l'alimentació del material per produir mostres de prova, mesureu la posició del forat i ajusteu-les repetidament.
2. Ajust longitudinal davanter-darrera (posició del forat de la nansa en relació a la vora d'obertura de la bossa)
1.Ajust de desplaçament mecànic: afluixeu els cargols de fixació davanter-darrera del suport de matriu i moveu tota la matriu de perforació cap endavant o cap enrere.
2. Ajust de temporització de la pantalla tàctil de PLC (mètode preferit, no cal cap moviment mecànic): accediu als paràmetres de la màquina i modifiqueu el retard de l'activació del punxó:
- Forat massa lluny de l'obertura de la bossa (el forat es desplaça cap avall): disminueix el valor del retard de perforació.
- Forat massa a prop de l'obertura de la bossa, tallant la vora de segellat: augmenta el valor del retard de perforació.
3. Ajust de la profunditat de perforació (desplaçament cap avall del capçal de perforació, element més propens a errors)
Ajusteu el cargol de límit de carrera del cilindre per controlar fins a quina profunditat penetra el punxó a la matriu inferior.
✅ Estàndard: per a la pel·lícula de plàstic PE, el punxó només ha de penetrar 0,2-0,4 mm a la matriu inferior. No premeu massa profundament.
- Si la pel·lícula no està totalment perforada i roman parcialment connectada: augmenteu la profunditat del traç cap avall.
- Si el traç és massa profund: el punxó colpejarà la matriu inferior, provocant un desgast ràpid de la matriu, un soroll anormal i una deformació de la pel·lícula per tirar cap avall. Reduir la profunditat del traç.
Pressió de l'aire de treball: ajusteu la pressió de l'aire del cilindre a 0,4-0,5 MPa (4-5 bar). Una pressió massa baixa no podrà tallar la pel·lícula; una pressió excessiva crea un fort impacte i danya la matriu.
4. Alineació de punxó i matriu inferior (espai lliure concèntric)
1. Afluixeu els cargols de fixació de la matriu inferior, feu córrer la màquina per permetre que el punxó baixi lentament a la cavitat de la matriu.
2. Ajusteu la matriu inferior per obtenir un espai lliure uniforme al voltant del punxó i, a continuació, premeu els cargols de muntatge de la matriu.
5. Coordinació del temps de perforació (sincronització amb segellat tèrmic i tall en calent)
1. Punt clau del procés per a les bosses de samarretes: la perforació s'ha de completar després del segellat tèrmic i abans del tall en calent. No feu perforació després que el ganivet de tall talli les bosses, en cas contrari, les posicions dels forats estaran fora d'ordre.
2. Paràmetres de la pantalla tàctil: temps de perforació ON, temps de retenció de perforació. Per a la pel·lícula PE fina, el temps de retenció recomanat de perforació és de 0,03-0,06 s. Un temps excessivament llarg estirarà la pel·lícula i provocarà allargament i deformació de la bossa.
6.Procediment de posada en funcionament estàndard
1. Carregueu la pel·lícula, configureu la màquina en mode de trota i no feu funcionar a gran velocitat.
2.Primer ajusteu la posició horitzontal per establir la distància des del forat del mànec fins a la vora lateral de la bossa.
3.A continuació, ajusteu la posició longitudinal; prioritzeu la modificació del retard de perforació a la pantalla tàctil abans d'ajustar les peces mecàniques.
4.Configureu la profunditat de perforació i la pressió de l'aire del cilindre, i alineeu el punxó amb la matriu inferior.
5.Produeix mostres de prova, mesura la posició del forat i inspecciona les vores de perforació.
6.Un cop qualificats tots els paràmetres, premeu tots els cargols de fixació. Executeu un lot a baixa velocitat per confirmar un rendiment estable i, a continuació, augmenteu la velocitat per a la producció en massa.
7, Resolució ràpida de problemes comuns
| Fenomen de falla | Mètode d'ajust |
| El forat-de mà no es pot perforar i encara hi ha una pel·lícula adjunta | Augmenta la profunditat de perforació cap avall; augmentar la pressió de l'aire del cilindre; comproveu si el tall de la matriu és avorrit. |
| Les rebaves al voltant dels forats perforats són grans |
Espai lliure desalineat entre el punxó i la matriu inferior, realineu-los; La vora de tall desgastada necessita mòlta i reacondicionament. |
| La posició del forat oscil·la entre davant i darrere, amb una deriva posicional | Comproveu si els cargols de la base del motlle estan solts. La tensió de la pel·lícula és inestable. Comproveu si la vàlvula solenoide és lenta en resposta |
| Perforar forats estira la bossa cap avall i l'allarga | Redueix el temps de retenció del punxonat; Shallowen la profunditat de perforació; La pressió de l'aire no ha de ser massa alta. |
| Perforar i tallar a l'obertura de la bossa per segellar les vores | Augmenteu el retard de perforació i moveu la posició de perforació cap avall |
